Kylmän galvanisoinnin ja kuuman galvanisoinnin tarkoitusaurinkovalaisimetestää korroosiota ja pidentää aurinkokatuvalaisimien käyttöiän käyttöä, joten mikä ero näiden kahden välillä on?
1. Ulkonäkö
Kylmän galvanisoinnin ulkonäkö on sileä ja kirkas. Elektropnoiva kerros, jolla on värisivointiprosessi, on pääosin keltainen ja vihreä, seitsemällä värillä. Valkoisella passivointiprosessilla varustettu elektropnoiva kerros on sinertävä valkoinen ja hieman värikäs tietyssä auringonvalokulmassa. ”Sähköpolttoa” on helppo tuottaa kompleksin sauvan kulmiin ja reunoihin, mikä tekee sinkkikerroksen tässä osassa paksumpaa. Sisäkulmaan on helppo muodostaa virta ja tuottaa alivirtaista harmaata aluetta, mikä tekee sinkkikerroksesta tämän alueen ohut. Tangon on oltava sinkkimatkan ja taajamisen.
Kuuman galvanisoinnin ulkonäkö on hiukan karkeampaa kuin kylmä galvanisointi, ja se on hopeinen valkoinen. Ulkonäkö on helppo tuottaa prosessivesimerkkejä ja muutama tippa, etenkin sauvan toisessa päässä.
Hieman karkean kuuman galvanisoinnin sinkkikerros on kymmeniä kertoja paksumpia kuin kylmä galvanointi, ja sen korroosionkestävyys on myös kymmeniä kertoja sähkösalvanoinnin, ja sen hinta on luonnollisesti paljon korkeampi kuin kylmän galvanoinnin. Pitkällä tähtäimellä kuuma galvanointi ruosteen ehkäisyllä yli 10 vuotta on kuitenkin suositumpi kuin kylmä galvanointi ruosteen estämisellä vain 1-2 vuotta.
2. prosessi
Kylmä galvanisointi, joka tunnetaan myös nimellä galvanisaatio, on käyttää elektrolyyttisiä laitteita sauvan asettamiseen sinkkisuolaa sisältävaan liuokseen rasvanpoiston ja pitlingin jälkeen ja kytke elektrolyyttisen laitteen negatiivinen napa. Aseta sinkkilevy sauvan vastakkaiselle puolelle kytkeäksesi sen elektrolyyttisen laitteen positiiviseen napaan, kytke virtalähde ja käytä virran suuntaus positiivisesta navasta negatiiviseen napaan sinkkikerroksen tallettamiseksi työkappaleelle; Kuuma galvanisointi on poistaa öljy, happopesu, upottaa lääketiede ja kuivata työkappale ja upottaa se sitten sulaan sinkkiliuokseen tiettyyn aikaan ja poimia sitten.
3. Pinnoitusrakenne
Pinnoitteen ja kuuman galvanoinnin substraatin välillä on kerros haurasta yhdistettä, mutta tällä ei ole suurta vaikutusta sen korroosionkestävyyteen, koska sen päällyste on puhdasta sinkkipäällystettä ja pinnoite on suhteellisen tasainen, ilman huokosia, eikä sitä ole helppo syöpyttää; Kylmän galvanoinnin päällyste koostuu kuitenkin joistakin sinkkiatomeista, jotka kuuluvat fyysiseen tarttuvuuteen. Pinnalla on monia huokosia, ja ympäristö vaikuttaa siihen helposti ja syöpynyt.
4. Ero näiden kahden välillä
Näiden näiden nimien perusteella meidän pitäisi tietää ero. Sinkki kylmissä galvanoiduissa teräsputkissa saadaan huoneenlämpötilassa, kun taas sinkkiä kuumassa galvanisoinnissa saadaan 450 ℃ ~ 480 ℃.
5. Pinnoitteen paksuus
Kylmän galvanoivan päällysteen paksuus on yleensä vain 3 ~ 5 μm. Se on paljon helpompaa käsitellä, mutta sen korroosionkestävyys ei ole kovin hyvä; Hot-DIP-galvanoidussa pinnoitteessa on yleensä 10 μ M: n paksuuden korroosionkestävyys, joka on paljon parempi, mikä on noin kymmeniä kertoja kylmän galvanoidun lampun sauvan vastustuksessa.
6. Hintaero
Kuuma galvanointi on paljon hankalampaa ja vaativampaa tuotannossa, joten jotkut yritykset, joilla on suhteellisen vanhat laitteet ja pienimuotoiset, omaksuvat yleensä kylmän galvanisointitavan tuotannossa, mikä on paljon alhaisempi hinta ja kustannukset; Kuitenkin,kuumin galvanisoivat valmistajatovat yleensä muodollisempia ja laajempia. Heillä on parempi hallinta laadusta ja korkeammat kustannukset.
Yllä olevat erot Solar Street -valaisimien pylväiden kuuman galvanoinnin ja kylmän galvanoinnin välillä on jaettu tähän. Jos Solar Street Lamp -pylväät käytetään rannikkoalueilla, niiden on harkittava tuulenkestävyyttä ja korroosionkestävyyttä, eivätkä ne luo roskaprojektia väliaikaisen ahneuden vuoksi.
Viestin aika: helmikuu 03-2023
