Tänään,LED-katuvalaisimien valmistajaTianxiang esittelee sinulle lampun kuoren muovausmenetelmän ja pintakäsittelymenetelmän, katsotaanpa.
Muovausmenetelmä
1. Taonta, konepuristus, valaminen
Taonta: tunnetaan yleisesti nimellä "raudanvalmistus".
Konepräys: leimaus, kehräys, ekstruusio
Leimaus: Käytä painekoneita ja vastaavia muotteja vaaditun tuotteen valmistukseen. Prosessi on jaettu useisiin prosesseihin, kuten leikkaamiseen, meistaamiseen, muovaukseen, venyttämiseen ja värjäykseen.
Tärkeimmät tuotantolaitteet: leikkauskone, taivutuskone, lävistyskone, hydraulinen puristin jne.
Kehräys: Materiaalin venyvyyden ansiosta kehräyskone on varustettu vastaavalla muotilla ja työntekijöiden teknisellä tuella LED-katuvalaisimen valmistuksen saavuttamiseksi. Käytetään pääasiassa heijastinten ja lamppukuppien kehräykseen.
Tärkeimmät tuotantolaitteet: pyöreäreunaiset koneet, kehruukoneet, leikkauskoneet jne.
Ekstruusio: Materiaalin venyvyyden ansiosta se puristetaan ekstruuderin läpi ja muotoillulla muotilla tarvitsemamme LED-katuvalaisimen muotoon. Tätä prosessia käytetään laajalti alumiiniprofiilien, teräsputkien ja muoviputkiliittimien valmistuksessa.
Päälaitteet: ekstruuderi.
Valaminen: hiekkavalu, tarkkuusvalu (kadonneen vahan muotti), painevalu Hiekkavalu: prosessi, jossa hiekkaa käytetään ontelon tekemiseen valukappaleen saamiseksi.
Tarkkuusvalu: käytä vahaa muotin tekemiseen, joka on samanlainen kuin tuote; levitä maalia toistuvasti ja ripottele hiekkaa muottiin; sulata sitten sisämuotti ontelon aikaansaamiseksi; paista kuori ja kaada tarvittava metallimateriaali; poista hiekka kuoren jälkeen saadaksesi erittäin tarkan lopputuotteen.
Painevalu: valumenetelmä, jossa sulaa seosnestettä ruiskutetaan painekammioon suurella nopeudella teräsmuotin ontelon täyttämiseksi ja seosneste jähmettyy paineen alaisena valukappaleen muodostamiseksi. Painevalu jaetaan kuumakammiopainevaluun ja kylmäkammiopainevaluun.
Kuumakammiopainevalu: korkea automaatioaste, korkea hyötysuhde, tuotteen huono lämmönkestävyys, lyhyt jäähdytysaika, käytetään sinkkiseospainevalussa.
Kylmäkammiopainevalu: Manuaalisia käyttömenetelmiä on paljon, hyötysuhde on alhainen, tuotteella on hyvä lämmönkestävyys ja pitkä jäähdytysaika. Sitä käytetään alumiiniseosten painevalussa. Tuotantolaitteet: painevalukone.
2. Mekaaninen käsittely
Tuotantoprosessi, jossa tuotteen osat prosessoidaan suoraan materiaaleista.
Tärkeimpiä tuotantolaitteita ovat sorvit, jyrsinkoneet, porakoneet, numeeriset ohjaussorvit (NC), työstökeskukset (CNC) jne.
3. Ruiskuvalu
Tämä tuotantoprosessi on sama kuin painevalu, vain muottiprosessi ja käsittelylämpötila ovat erilaiset. Yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat: ABS, PBT, PC ja muut muovit. Tuotantolaitteet: ruiskuvalukone.
4. Ekstruusio
Muovinjalostuksessa sitä kutsutaan myös ekstruusiomuovaukseksi tai ekstruusioksi ja kuminjalostuksessa ekstruusioksi. Se viittaa prosessointimenetelmään, jossa materiaali kulkee ekstruuderin sylinterin ja ruuvin välisen vaikutuksen läpi kuumennettaessa ja pehmitettäessä, ruuvi työntää sitä eteenpäin ja ekstrudoi jatkuvasti suulakkeen läpi erilaisten poikkileikkaustuotteiden tai puolivalmiiden tuotteiden valmistamiseksi.
Tuotantolaitteet: ekstruuderi.
Pintakäsittelymenetelmät
LED-katuvalaisimien pintakäsittelyyn kuuluu pääasiassa kiillotus, ruiskutus ja galvanointi.
1. Kiillotus:
Prosessimenetelmä työkappaleen pinnan muotoiluun moottorikäyttöisellä hiomalaikalla, hamppulaikalla tai kangaslaikalla. Sitä käytetään pääasiassa painevalukappaleiden, leimattujen kappaleiden ja pyörivien osien pinnan kiillotukseen, ja sitä käytetään yleensä galvanoinnin alkukäsittelynä. Sitä voidaan käyttää myös materiaalien (kuten auringonkukkien) pintakäsittelynä.
2. Ruiskutus:
A. Periaate/edut:
Työskentelyn aikana sähköstaattisen ruiskutuksen ruiskupistooli tai ruiskulevy ja ruiskukuppi on kytketty negatiiviseen elektrodiin ja työkappale on kytketty positiiviseen elektrodiin ja maadoitettu. Korkeajännitteisen sähköstaattisen generaattorin korkeajännitteen vaikutuksesta ruiskupistoolin (tai ruiskulevyn, ruiskukupin) pään ja työkappaleen väliin muodostuu sähköstaattinen kenttä. Kun jännite on riittävän korkea, ruiskupistoolin pään lähelle muodostuu ilman ionisaatiovyöhyke. Suurin osa maalin hartseista ja pigmenteistä koostuu suurimolekyylisistä orgaanisista yhdisteistä, jotka ovat enimmäkseen johtavia dielektrisiä aineita. Maali ruiskutetaan ulos suuttimen sumutuksen jälkeen, ja sumutetut maalihiukkaset varautuvat kosketuksen seurauksena, kun ne kulkevat pistoolin suuaukon napanuulan tai ruiskulevyn tai ruiskukupin reunan läpi. Sähköstaattisen kentän vaikutuksesta nämä negatiivisesti varautuneet maalihiukkaset liikkuvat työkappaleen pinnan positiiviseen napaisuuteen ja kerrostuvat työkappaleen pinnalle muodostaen tasaisen pinnoitteen.
B. Prosessi
(1) Pinnan esikäsittely: pääasiassa rasvanpoisto ja ruosteenpoisto työkappaleen pinnan puhdistamiseksi.
(2) Pintakalvon käsittely: Fosfaattikalvon käsittely on korroosioreaktio, jossa syövyttävät komponentit pysyvät metallin pinnalla ja korroosiotuotteita käytetään älykkäällä menetelmällä kalvon muodostamiseksi.
(3) Kuivaus: Poista kosteus käsitellystä työkappaleesta.
(4) Ruiskutus. Suurjännitteisen sähköstaattisen kentän alla jauhemaalauspistooli kytketään negatiiviseen napaan ja työkappale maadoitetaan (positiivinen napa) piirin muodostamiseksi. Jauhe ruiskutetaan ruiskutuspistoolista paineilman avulla ja se varautuu negatiivisesti. Se ruiskutetaan työkappaleelle vastakohtien vetävän toisiaan puoleensa -periaatteen mukaisesti.
(5) Kovetus. Ruiskutuksen jälkeen työkappale lähetetään 180–200 ℃:n lämpötilaan kuivaushuoneeseen lämmitettäväksi jauheen jähmettämiseksi.
(6) Tarkastus. Tarkista työkappaleen pinnoite. Jos siinä on vikoja, kuten puuttuvaa ruiskutusta, mustelmia, neulanreikiä jne., ne on työstettävä uudelleen ja ruiskutettava uudelleen.
C. Sovellus:
Sähköstaattisella ruiskutuksella ruiskutettavan työkappaleen pinnalle muodostuvan maalikerroksen tasaisuus, kiilto ja tarttuvuus ovat paremmat kuin tavallisella käsin ruiskutuksella. Sähköstaattisella ruiskutuksella voidaan ruiskuttaa tavallista ruiskumaalia, öljy- ja magneettiseosmaalia, perkloorietyleenimaalia, aminohartsimaalia, epoksihartsimaalia jne. Se on helppokäyttöinen ja voi säästää noin 50 % maalia verrattuna yleiseen paineilmaruiskutukseen.
3. Galvanointi:
Se on prosessi, jossa tietyille metallipinnoille levitetään ohut kerros muita metalleja tai metalliseoksia elektrolyysin periaatteella. Galvanoidun metallin kationit pelkistyvät metallipinnalla pinnoitteen muodostamiseksi. Muiden kationien poistamiseksi pinnoituksen aikana pinnoitusmetalli toimii anodina ja hapettuu kationeiksi ja siirtyy galvanointiliuokseen. Pinnoitettava metallituote toimii katodina estäen pinnoituskullan häiriöt ja tehden pinnoitteesta tasaisen ja lujan. galvanointiliuoksena tarvitaan pinnoitusmetallin kationeja sisältävä liuos, jotta pinnoitusmetallin kationien pitoisuus pysyy muuttumattomana. Galvanoinnin tarkoituksena on pinnoittaa alustalle metallipinnoite, joka muuttaa alustan pinnan ominaisuuksia tai kokoa. Galvanointi voi parantaa metallin korroosionkestävyyttä, lisätä kovuutta, estää kulumista, parantaa johtavuutta, voitelevuutta, lämmönkestävyyttä ja pinnan kauneutta. Alumiinin pinnan anodisointi: Prosessia, jossa alumiini asetetaan anodiksi elektrolyyttiliuokseen ja elektrolyysin avulla muodostetaan alumiinioksidia sen pinnalle, kutsutaan alumiinin anodisoinniksi.
Yllä oleva on asiaankuuluvaa tietoa aiheestaLED-katuvalaisinJos olet kiinnostunut, ota yhteyttä Tianxiangiin.lue lisää.
Julkaisun aika: 20.3.2025
