Tänään,LED Street -valaisinvalmistajaTianxiang esittelee sinulle lampunkuoren muodostumismenetelmän ja pintakäsittelymenetelmän, katsotaanpa.
Muodostumismenetelmä
1. Taosta, koneen puristaminen, valu
Taostaminen: tunnetaan yleisesti nimellä "raudanvalmistus".
Koneen puristaminen: leimaaminen, kehräminen, suulakepuristus
Leimaus: Käytä painekoneita ja vastaavia muotteja tarvittavan tuoteprosessin valmistukseen. Se on jaettu useisiin prosesseihin, kuten leikkaamiseen, tyhjentämiseen, muodostamiseen, venyttämiseen ja vilkkumiseen.
Päätuotantolaitteet: Leikkauskone, taivutuskone, lävistyskone, hydraulinen puristus jne.
Pyöritys: Materiaalin laajennettavuutta käyttämällä kehruukone on varustettu vastaavalla muotilla ja työntekijöiden teknisellä tuella LED -katuvalaisimen prosessin saavuttamiseksi. Käytetään pääasiassa heijastimien ja lamppukuppien kehruun.
Päätuotantolaitteet: Pyöreä reunakone, kehruukone, leikkauskone jne.
Suulakepuristus: Käyttämällä materiaalin laajennettavuutta suulakepuristimen läpi ja varustettu muotoisella muotilla, se painetaan tarvitsemamme LED -katuvalaisimen prosessiin. Tätä prosessia käytetään laajasti alumiiniprofiilien, teräsputkien ja muoviputkien varusteiden valmistuksessa.
Päälaitteet: suulakepuristin.
Valu: hiekkavalu, tarkkuusvalu (kadonnut vahamuotti), die -valu hiekkavalu: Prosessi hiekan käyttämiseen onkalon valmistukseen valun saamiseksi.
Tarkkuusvalu: Käytä vahaa tehdäksesi muotin, joka on sama kuin tuote; Levitä toistuvasti maalia ja ripottele hiekkaa muottiin; Sulata sitten sisäinen muotti ontelon saamiseksi; Paista kuori ja kaada vaadittu metallimateriaali; Poista hiekka kuorien jälkeen saadaksesi tarkkaan lopputuotteen.
Die -valu: Valukammioon injektoidaan sulan seosnesteen neste, jolla painekammioon injektoidaan teräsmuotin onkalon täyttämiseksi suurella nopeudella, ja seosneste jähmettyy paineessa valun muodostamiseksi. Die -valu on jaettu kuumaan kammion kuolemaan ja kylmään kammion kuolemaan.
Kuuma kammion kuolemavalu: Korkea automaatio, korkea hyötysuhde, tuotteen huono korkea lämpötilan vastus, lyhyt jäähdytysaika, jota käytetään sinkkiseoksen suulakevalaisimeen.
Kylmäkammion kuolemavalu: Siellä on monia manuaalisia toimintamenetelmiä, alhainen hyötysuhde, tuotteen hyvä korkea lämpötilan vastus, pitkä jäähdytysaika, ja sitä käytetään alumiiniseoksen suulakevaluun. Tuotantolaitteet: Die Casting Machine.
2. mekaaninen prosessointi
Tuotantoprosessi, jossa tuotteet käsitellään suoraan materiaaleista.
Tärkeimmät tuotantolaitteet sisältävät sorvi-, jyrsintäkoneet, porauskoneet, numeeriset hallintasarat (NC), koneistuskeskukset (CNC) jne.
3. Injektiomuovaus
Tämä tuotantoprosessi on sama kuin Die Casting, vain muottiprosessi ja prosessointilämpötila ovat erilaisia. Yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat: ABS, PBT, PC ja muut muovit. Tuotantolaitteet: Injektiomuovauskone.
4. suulakepuristus
Sitä kutsutaan myös suulakepuristusmuovaukseksi tai suulakepuristukseksi muovin prosessoinnissa ja suulakepuristuksessa kumikirjoituksessa. Se viittaa prosessointimenetelmään, jossa materiaali kulkee suulakepuristimen tynnyrin ja ruuvin välisen toiminnan läpi, samalla kun se on lämmitetty ja plastisoitu, ja sitä työnnetään ruuveilla eteenpäin ja suulakepuristetaan jatkuvasti muotin pään läpi erilaisten poikkileikkaustuotteiden tai puoliksi mainitujen tuotteiden valmistamiseksi.
Tuotantolaitteet: suulakepuristin.
Pintakäsittelymenetelmät
LED -katuvalaistustuotteiden pintakäsittely sisältää pääasiassa kiillottamisen, ruiskuttamisen ja elektroljongointia.
1. kiillotus:
Prosessimenetelmä työkappaleen pinnan muotoilemiseksi käyttämällä moottorivetoista jauhatuspyörää, hamppupyörää tai kangaspyörää. Sitä käytetään pääasiassa suulakkeiden, leimausten ja kehräysosien pinnan kiillottamiseen, ja sitä käytetään yleensä sähköpuhdistuksen etuprosessina. Sitä voidaan käyttää myös materiaalien (kuten auringonkukka) pintavaikutuskäsittelynä.
2. Suihkutus:
A. Periaatteet/edut:
Työskennellessä ruiskutuspistoolia tai ruiskutuslevyä ja ruiskukuppi sähköstaattista ruiskutusta on kytketty negatiiviseen elektrodiin, ja työkappale on kytketty positiiviseen elektrodiin ja maadoitettuun. Korkeajännitteisen sähköstaattisen generaattorin korkean jännitteen alla muodostuu sähköstaattinen kenttä suihkepistoolin (tai ruiskutuslevyn, suihkukupin) ja työkappaleen väliin. Kun jännite on riittävän korkea, ilma -ionisaatiovyöhyke muodostuu alueelle suihkupistoolin päätä. Suurin osa maalin hartsista ja pigmenteistä koostuu suurimolekyylisistä orgaanisista yhdisteistä, jotka ovat enimmäkseen johtavia dielektrisiä. Maali ruiskutetaan sen jälkeen, kun suuttimella on suuttettu, ja atomisoidut maalihiukkaset ovat varautuneet kosketuksista johtuen, kun ne kulkevat pistoolin kuonon tai ruiskutuslevyn tai suihkekupin reunan kautta. Sähköstaattisen kentän vaikutuksen alla nämä negatiivisesti varautuneet maalihiukkaset liikkuvat kohti työkappaleen pinnan positiivista napaisuutta ja kerrostuvat työkappaleen pintaan tasaisen päällysteen muodostamiseksi.
B. prosessi
(1) Pinnan esikäsittely: lähinnä rasvanpoisto- ja ruosteenpoistoa työkappaleen pinnan puhdistamiseksi.
(2) Pintakalvonkäsittely: Fosfaattikalvokäsittely on korroosioreaktio, joka säilyttää syövyttävät komponentit metallin pinnalla ja käyttää fiksua menetelmää korroosiotuotteiden käyttämiseen kalvon muodostamiseen.
(3) Kuivaus: Poista kosteus käsitellyltä työkappaleelta.
(4) ruiskutus. Korkeajännitteisen sähköstaattisen kentän alla jauhesumutuspistoolia on kytketty negatiiviseen napaan ja työkappale maadoitetaan (positiivinen napa) piirin muodostamiseksi. Jauhe ruiskutetaan suihkupistoolista paineilman avulla ja se on negatiivisesti varautunut. Se ruiskutetaan työkappaleelle vastakohtien periaatteen mukaan, joka houkuttelee toisiaan.
(5) Kovetus. Suihkutuksen jälkeen työkappale lähetetään kuivaushuoneeseen 180-200 ℃ lämmitystä varten jauheen kiinteyttämiseksi.
(6) Tarkastus. Tarkista työkappaleen päällyste. Jos on olemassa vikoja, kuten puuttuvaa ruiskutusta, mustelmia, nastakuplia jne., Ne tulisi muokata uudelleen ja ruiskuttaa uudelleen.
C. Sovellus:
Sähköstaattisella ruiskutuksella ruiskutetun työkappaleen pinnalla olevan maalikerroksen yhdenmukaisuus, kiilto ja tarttuminen ovat parempia kuin tavallisen manuaalisen suihkutuksen. Samaan aikaan sähköstaattinen ruiskutus voi ruiskuttaa tavallista ruiskumaalia, öljyisiä ja magneettisia sekoitettuja maalia, perkloorietyleenimaalia, amino -hartsimaalia, epoksihartsimaalia jne. On helppo käyttää ja säästää noin 50% maalia verrattuna yleiseen ilman suihkuttamiseen.
3. Sähköplantointi:
Se on prosessi, jolla ohut kerros muiden metallien tai seosten leveys on tietyillä metallipinnoilla elektrolyysin periaatetta käyttämällä. Elektropuloidun metallin kationit vähenevät metallin pinnalla pinnoitteen muodostamiseksi. Muiden kationien sulkemiseksi pinnoituksen aikana pinnoitusmetalli toimii anodina ja hapettuu kationeiksi ja siirtyy elektropnoivaan liuokseen; Pinnoitettava metallituote toimii katodina pinnoituskullan häiriöiden estämiseksi, ja pinnoitusyhdistelmän ja yrityksen valmistamiseksi tarvitaan liuos, joka sisältää pinnoitusmetallikationit, elektropnoiva liuos, joka pitää pinnoitusmetallikationien pitoisuuden muuttumattomana. Sähköpuhdistuksen tarkoituksena on levittää metallipinnoite substraatille substraatin pintaominaisuuksien tai koon muuttamiseksi. Sähköpuhdistus voi parantaa metallin korroosionkestävyyttä, lisätä kovuutta, estää kulumista, parantaa johtavuutta, voitelua, lämmönkestävyyttä ja pintakauneutta. Alumiinin pinta -anodisoiva: Prosessi, jolla alumiini asettaa elektrolyyttiliuoksen anodiksi ja elektrolyysin käyttäminen alumiinioksidin muodostamiseksi sen pinnalle, kutsutaan alumiini -anodisoiviksi.
Yllä oleva on asiaankuuluvaa tietoaLED Street -valaistus. Jos olet kiinnostunut, ota yhteyttä Tianxiangiinlukea lisää.
Viestin aika: Mar-20-2025
